為了最大限度地減少設備故障保證生產線正常運轉須以科學的態度結合企業實際采取適宜的維修方法。
1.選擇和采用適宜的維修方法
前提是做好維修前的技術準備工作為科學選擇和采用適宜的維修方法提供技術依據。合理的維修方式和方案是立足在準確的技術數據之上的。
2.對生產線重點和關鍵設備實行預防性動態維修
依據掌握的設備劣化狀況數據分析結果通過對重點設備和關鍵設備失效前預防維修來消除故障隱患從而延長生產線設備運行周期。
為了合理選擇維修時機，可對重點設備和關鍵設備設置動態監測網絡利用人員點巡檢、工業電視和電子傳感器監測等多種手段，對易損、易出故障薄弱環節和部位重點監測檢查。依據監測結果與數據庫資料的對比進行綜合分析確定最佳維修時機并提前做好維修所需的備品配件計劃和材料計劃等前期準備工作有計劃、有目的地進行設備失效前維修使維修工作變被動為主動減少以往定期計劃維修帶來的過剩維修和不足維修等缺陷將有限的資金用在刀刃上。
3.對有備用的設備可采用事后維修或定期計劃維修
一些重要設備或裝置一般按一用一備、二用一備或多臺配置由于有備用設備可采用定期計劃維修或事后維修重點是確保備用設備必須隨時處于完好狀態以便及時投入運行。
4.重點是做好設備的預防維護
所謂預防維護是指對設備或設備的構成部分定期或連續觀測以追蹤其測定值有無變化有沒有顯示出變化的傾向，以此來判斷設備是否有異常。
管理手段是點檢技術手段是狀態監測技術。簡易診斷判定設備是否有異常精密診斷則根據簡易診斷的結果來進一步預測、推斷是設備的什么零件、什么部位發生異常還有多長的壽命等。
5.設備維保是減少設備故障的最佳路徑
故障預防的最佳措施是不要發生故障即要做到“零故障”。關于實現“零故障”的具體辦法請大家參考相關資料。
